Контроль качества выполнения работ

1.  Контроль качества сварного шва

• Качество сварного шва определяют не ранее чем через 10 минут после его устройства:
• Визуально - для выявления внутренних дефектов шва (пустот в шве, складок, разруше­ние верхнего слоя материала).
• Механически - с использованием шлицевой отвертки. Надавливание шлицевой отвертки вдоль края сварного соединения позволяет выявить плохо сваренный участок шва.

1.1    Условия качественного сварного шва:

• Ширина сварного шва не мене 40 мм.
• При разрыве контрольного участка сварного шва должен быть виден армирующий слой по всей ширине шва.
• По краю сварного шва должен образовываться валик из вытекшего расплавленного ПВХ.
• Отсутствие вздутий и складок на шве.
• Отсутствие признаков перегрева материала (подтеки, изменение цвета).

1.2   Причины некачественного сварного шва:

• Неправильный подбор соотношения скорости движения аппарата и температуры сварки.
• Неправильный выбор насадки аппарата.
• Сильное загрязнение поверхностей сваривания.
• Влажность мембраны.
• Перебои в электропитании.

При обнаружении дефектов шва необходимо с помощью ручного сварочного оборудования провести доваривание материала.
При обнаружении складок, пустот в зоне устройства шва или дефектов самого материала необходимо выполнить ремонт этого участка.

Комментариев пока нет. Новые комментарии проходят обязательную проверку модератором

Добавить комментарий:

Электронная почта:

Комментарий:

Введите цифры с картинки: